यह कारखाने है

भेद्यता 1: ट्रांसफार्मर का अक्षम उपयोग-अनुचित क्षमता और आश्चर्यजनक नो-लोड नुकसान

समस्या विश्लेषण:

कई कारखानों ने अंधेरे में उच्च क्षमता वाले ट्रांसफार्मरों को पीक बिजली की मांगों को पूरा करने के लिए चुना, लेकिन उनकी वास्तविक लोड दर अक्सर 30% से कम होती है।ट्रांसफार्मरों के दीर्घकालिक कम लोड ऑपरेशन के परिणामस्वरूप नो-लोड नुकसान में 20%-40% की वृद्धि होती है, जो प्रतिवर्ष हजारों अतिरिक्त किलोवाट की खपत होती है।उदाहरण के लिए, एक रासायनिक संयंत्र में अत्यधिक बड़ी ट्रांसफार्मर क्षमता के कारण वार्षिक बिजली खर्च लगभग 500,000 युआन से अधिक है।

समाधान: 

गतिशील क्षमता समायोजन: "दो ट्रांसफार्मरों के समानांतर कनेक्शन" मॉडल को नियोजित करें, जो उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर लचीले स्विचिंग की अनुमति देता है।

2. तकनीकी उन्नयन: उच्च दक्षता और ऊर्जा की बचत वाले ट्रांसफार्मरों के साथ बदलें, जैसे कि अमूर्त मिश्र धातु ट्रांसफार्मर, जो नो-लोड नुकसान को 60% तक कम कर सकते हैं।

भेद्यता 2: खराब लाइन डिजाइन और संचालन जिसके परिणामस्वरूप उच्च लाइन नुकसान और लाभ की हानि होती है

समस्या विश्लेषण:पुरानी और खराब डिज़ाइन की गई लाइनों, जैसे कि अत्यधिक पतले तारों या सर्किट रूटिंग का उपयोग करना जो अनावश्यक रूप से लंबे और जटिल हैं, के परिणामस्वरूप 8%-15% तक की उच्च लाइन हानि दर हो सकती है।एक इलेक्ट्रॉनिक कारखाने, बहुत छोटे क्रॉस-सेक्शन वाले केबलों के उपयोग के कारण, प्रति वर्ष 300,000 युआन की बिजली शुल्क के अतिरिक्त नुकसान का अनुभव करता है।

समाधान:लाइन ऑप्टिमाइजेशन: कम बिजली आपूर्ति त्रिज्या लागू किया जाना चाहिए, और तांबे के कोर केबलों को प्राथमिकता दी जानी चाहिए (जिसके परिणामस्वरूप एल्यूमीनियम कोर केबलों की तुलना में 40% तक की लाइन हानि में कमी) तीन चरण संतुलन परिवर्तन: शून्य-लाइन वर्तमान को कम करके, लाइन हानि को 5%-10% तक कम किया जा सकता है।

कमजोरी 3: कम उपयोग की गई क्षमता के साथ उपकरण ऑपरेशन जिसके परिणामस्वरूप मोटर अकुशलता और बिजली ऊर्जा अपशिष्ट गर्मी में परिवर्तित हो रही है

समस्या विश्लेषण:घरेलू कारखानों में मोटर्स की औसत परिचालन दक्षता 75% से कम है।"छोटे भार ले जाने वाले उच्च शक्ति वाले मोटर" की घटना व्यापक है, जिसके परिणामस्वरूप कुल बिजली खपत का 25% तक की अपशिष्ट होती है।उदाहरण के लिए, एक ऑटोमोबाइल कारखाने में एक प्रेस मशीन की निष्क्रियता इसके कुल बिजली बिल का 30% है।

समाधान:आवृत्ति रूपांतरण गति विनियमन परिवर्तन: प्रशंसकों और जल पंप जैसे उपकरणों में आवृत्ति परिवर्तक जोड़ने से ऊर्जा खपत को 50% तक कम कर सकता है। दोहरी गति मोटर प्रतिस्थापन: लोड मांग के आधार पर उच्च और कम गति के बीच स्विच करना 20% से अधिक की ऊर्जा बचत प्राप्त कर सकता है।

कमजोरी 4: प्रतिक्रियाशील बिजली मुआवजा विफलता जिसके परिणामस्वरूप कम बिजली कारक और दोहरे बिजली शुल्क

समस्या विश्लेषण:जब बिजली कारक 0.9 से कम हो, तो बिजली कंपनियां बिजली बिलों पर जुर्माना लगाएंगी।एक इस्पात संयंत्र, गतिशील मुआवजा उपकरणों की कमी के कारण, हर महीने बिजली शुल्क में अतिरिक्त 50,000 युआन का भुगतान करता है।

समाधान:स्मार्ट प्रतिक्रियाशील शक्ति मुआवजे: SVG गतिशील क्षतिपूर्ति उपकरणों का उपयोग करते हुए, बिजली कारक 0.95 से ऊपर स्थिर किया जा सकता है.समूहित कैपेसिटर स्विचिंग रणनीति: ओवर-मुआवजे या कम-मुआवजे के जोखिम को कम करने के लिए भार उतार-चढ़ाव के आधार पर स्वचालित रूप से कैपेसिटर बैंकों को स्विच करें।

भेद्यता 5: प्रबंधन "अंधा स्थान"-निगरानी की कमी, अपशिष्ट का पता लगाना मुश्किल

समस्या विश्लेषण:मैनुअल मीटर रीडिंग और डेटा हानि ऊर्जा खपत ब्लैक होल का पता लगाना मुश्किल बनाता है।स्मार्ट मीटर स्थापित करने के बाद, एक पेपर मिल ने पाया कि एक निश्चित उपकरण की स्टैंडबाय बिजली की खपत दैनिक बिजली की खपत का 15% था, जिसके परिणामस्वरूप 100,000 युआन से अधिक की वार्षिक अपशिष्ट हुई।

समाधान:इंटरनेट ऑफ थिंग्स मॉनिटरिंग सिस्टम: उपकरण ऊर्जा की खपत की वास्तविक समय की निगरानी, स्वचालित रूप से ऊर्जा-सेफिंग रिपोर्ट उत्पन्न करती है.टाइम-ऑफ-उपयोग बिजली की कीमत रणनीति: बिजली की लागत में 40% की प्रत्यक्ष कमी के साथ उच्च ऊर्जा-उपयोग वाली प्रक्रियाओं को ऑफ-पिक अवधि में समायोजित करना।

व्यावहारिक मामला: एक कार कारखाने के लिए हर साल लाखों लोगों को बचाने के लिए

1.तकनीकी उन्नयन: प्रशंसक ब्लोअर मोटर आवृत्ति रूपांतरण परिवर्तन, प्रति वर्ष बिजली की लागत में 700,000 युआन की बचत।

2.प्रबंधन अनुकूलन: गैस खपत में 12% की कमी के साथ उपकरण स्टार्ट-अप और शटडाउन को कम करने के लिए केंद्रीय उत्पादन।

3. डेटा-संचालित: स्मार्ट मीटर ई शेड्यूलिंग, जिसके परिणामस्वरूप समग्र ऊर्जा खपत लागत में 15% कमी आई है।

एक्शन गाइड: बिजली के रिसाव को बंद करने के 3 उपाय

चरण 1: पहला निदान: ऊर्जा दक्षता लेखा परीक्षा आयोजित करने के लिए एक पेशेवर टीम को नियुक्त करें और लीक का सटीक पता लगाने के लिए।

चरण 2: चरण-दर-चरण में सुधारः उच्च ऊर्जा उपभोग उपकरण (जैसे मोटर और ट्रांसफार्मर) के संशोधन को प्राथमिकता दें, और फिर प्रबंधन प्रणाली को अनुकूलित करें।

चरण 3: नीति लाभांश: परिवर्तन की लागत को कम करने के लिए सरकारी ऊर्जा बचत सब्सिडी (जैसे हरी विनिर्माण विशेष फंड) के लिए आवेदन करें।

निष्कर्ष

बिजली की अधिक खपत एक "आवश्यकता" नहीं है, लेकिन एक "अनप्लग रिसाव"!आज से, तकनीकी उन्नयन और सावधानीपूर्वक प्रबंधन के माध्यम से, बिजली की हर डिग्री मूल्य पैदा करने दें।एक कारखाने की बिजली बचत लागत में कमी योजना प्राप्त करने के लिए तुरंत हमसे संपर्क करें!