कारखाने में बिजली हानि की सामान्य सीमा क्या है?

कारखानों में बिजली हानि की सामान्य सीमा एक निश्चित मूल्य नहीं है, लेकिन कारखाने के प्रकार, उत्पादन पैमाने, उपकरण उम्र बढ़ने और प्रबंधन स्तर जैसे कई कारकों से प्रभावित है।यह आमतौर पर लाइन हानि दर (यानी,कुल बिजली के उपयोग के लिए खोई हुई बिजली का अनुपात), और आम तौर पर 3% और 15% के बीच उतार-चढ़ाव होता है।नीचे एक विस्तृत विश्लेषण है:

मैं.विभिन्न प्रकार के कारखानों के लिए सामान्य लाइन हानि दर रेंज:

छोटे हल्के उद्योग कारखानों (जैसे खाद्य प्रसंस्करण, वस्त्र, इलेक्ट्रॉनिक असेंबली आदि):छोटे उपकरण शक्ति और सरल लाइन लेआउट के साथ, लाइन हानि दर आम तौर पर 3% -8% की सामान्य सीमा के साथ कम है।इन कारखानों में ज्यादातर कम वोल्टेज उपकरणों का उपयोग होता है, स्थिर लोड के साथ छोटी लाइनें होती हैं, और नुकसान मुख्य रूप से ट्रांसफार्मर नो-लोड और लाइन प्रतिरोध से आता है।

मध्यम विनिर्माण कारखानों (जैसे मशीन प्रसंस्करण, ऑटोमोटिव पार्ट्स, प्लास्टिक प्रसंस्करण, आदि):मध्यम उपकरण शक्ति और कुछ उच्च वोल्टेज मोटर्स और जटिल उत्पादन लाइनों के साथ, लाइन हानि दर आम तौर पर 5% -12% है।नुकसान उच्च वोल्टेज लाइन ट्रांसमिशन, कई ट्रांसफार्मरों के स्विचिंग हानि, और कुछ पुराने उपकरणों के अक्षम संचालन से हो सकता है।

बड़े भारी उद्योग कारखानों (जैसे इस्पात, रसायन, धातु विज्ञान, भवन सामग्री, आदि):घने उच्च ऊर्जा-उपयोग वाले उपकरणों (जैसे आर्क भट्ठी, बड़े कंप्रेसर), लंबी लाइनों और बड़े लोड उतार-चढ़ाव के साथ, लाइन हानि दर आमतौर पर 8% -15% है।लाइन और ट्रांसफार्मर नुकसान के अलावा, उच्च प्रतिक्रियाशील शक्ति, सामंजस्यपूर्ण प्रदूषण आदि के कारण अतिरिक्त नुकसान भी हो सकता है।

ii.लाइन हानि दर को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक

लाइनों और उपकरणों की स्थिति

कम दक्षता वाले पुराने केबल और ट्रांसफार्मर (जैसे S7 और पुराने मॉडल) नुकसान में वृद्धि करेंगे; तांबे-कोर केबल और ऊर्जा-सहायक ट्रांसफार्मर (जैसे S13 मॉडल) का उपयोग नुकसान को कम कर सकता है।

उदाहरण: एक 1000 मीटर लंबा एल्यूमीनियम-कोर केबल में एक ही विनिर्देश के तांबे-कोर केबल की तुलना में लगभग 30% अधिक नुकसान होता है।

विद्युत लोड की विशेषताएं

एक कम लोड दर (जैसे उपकरण खाली या हल्के लोड पर चल रहा है) ट्रांसफार्मर और मोटरों की दक्षता को गिरने का कारण बनता है, जिससे बढ़े हुए नुकसान हो सकते हैं।जब लोड स्थिर और रेटेड शक्ति के करीब होता है, तो नुकसान न्यूनतम होता है।

उदाहरण: लंबे समय तक अपने रेटेड लोड के 30% पर चलने वाले एक कारखाने के मोटर में एक नुकसान होता है जो पूर्ण लोड पर काम करने की तुलना में 20% -40% अधिक होता है।

प्रबंधन और संचालन रखरखाव का स्तर

चाहे नियमित निरीक्षण हों (जैसे लाइन रिसाव, मीटर माप त्रुटियों की जांच करना), क्या प्रतिक्रियाशील शक्ति मुआवजा किया जाता है (प्रतिक्रियात्मक नुकसान को कम करने के लिए), और क्या कर्मचारियों में ऊर्जा की बचत की जागरूकता होती है (जैसे उपयोग में नहीं होने पर रोशनी बंद करना, खाली चलने वाले उपकरणों से बचना), ये सभी लाइन हानि दर को प्रभावित करेंगे।

iii.कैसे पता करें कि नुकसान सामान्य है?

उद्योग बेंचमार्क के साथ तुलना

एक ही प्रकार और पैमाने के कारखानों की लाइन हानि दर का संदर्भ लें (डेटा उद्योग संघों या बिजली विभागों के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है)।यदि यह समान कारखानों की तुलना में काफी अधिक है, तो असामान्यता हो सकती है।

उदाहरण के लिएः यदि एक मध्यम मशीनरी कारखाने में 18% की लाइन हानि दर है जबकि समान कारखानों के लिए औसत 10% है, तो यह जांच करना आवश्यक है कि क्या लाइन लीक या माप विफलता है।

ऐतिहासिक डेटा को ट्रैक करें

यदि लाइन हानि दर अचानक बढ़ जाती है (जैसे 3% से अधिक मासिक रिंग अनुपात में वृद्धि), तो यह उपकरण की विफलता (जैसे ट्रांसफार्मर तेल रिसाव), लाइन उम्र बढ़ने या बिजली की चोरी के कारण हो सकता है।समय पर रखरखाव की आवश्यकता होती है।

IV.लाइन हानि दर को कम करने के लिए सामान्य उपाय

उपकरण अपग्रेड: ऊर्जा बचत मोटरों और ट्रांसफार्मरों को प्रतिस्थापित करें, और चर आवृत्ति गति नियंत्रण तकनीक को अपनाएं (लाइट लोड नुकसान को कम करने के लिए)।

लाइन अनुकूलन: बिजली आपूर्ति त्रिज्या को छोटा करें, पुराने केबलों को प्रतिस्थापित करें, और उचित रूप से वितरण कमरे का पता लगाएं।

रिएक्टिव पावर मुआवजा: बिजली कारक में सुधार के लिए क्षमता क्षतिपूर्ति उपकरणों को स्थापित करें (0.8 से 0.95 तक बढ़ना लगभग 10% तक लाइन हानि को कम कर सकता है)।

ठीक प्रबंधन: नियमित रूप से बिजली मीटर को कैलिब्रेट करें, बिजली रिसाव की जांच करें, और स्मार्ट मॉनिटरिंग सिस्टम के माध्यम से वास्तविक समय में लोड उतार-चढ़ाव की निगरानी करें।

सारांश

कारखानों में विद्युत हानि की सामान्य सीमा को उसके उद्योग और वास्तविक स्थिति के आधार पर निर्णय लेने की आवश्यकता है।यदि यह 3% से कम है, तो माप की त्रुटियां हो सकती हैं (जैसे बिजली की खपत की कम रिपोर्टिंग); यदि यह 15% से अधिक है, तो उपकरण, लाइनों या प्रबंधन मुद्दों को हल करने पर ध्यान केंद्रित करना आवश्यक है।तकनीकी परिवर्तन और प्रबंधन अनुकूलन के माध्यम से, अधिकांश कारखानों एक उचित सीमा के भीतर लाइन हानि दर को नियंत्रित कर सकते हैं, बिजली की लागत को कम कर सकते हैं और ऊर्जा बचत आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।